塑料瓶的加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延

药品塑料瓶自进入我国市场以来，以其重量轻、携带方便、不怕跌倒、耐酸耐碱等特点，深受经销商和消费者的喜爱。因此，塑料瓶在短短几十年内迅速扎根于包装行业。如今，塑料瓶已经成为生活的重要组成部分。饮料、食品、酱菜和蜂蜜已经覆盖塑料瓶行业，甚至农业、动物和医疗包装也逐渐被塑料瓶垄断。但是你知道塑料瓶是怎么做的吗？塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论什么样的塑料瓶，都要成型。塑料瓶的成型过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。塑料瓶的加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。接下来我们将详细介绍它的加工方法。

食品塑料瓶的加工方法。

1.压塑也称为工业成型。酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型是塑料瓶加工技术的1步。

挤压挤压成形又称挤压成形，是利用挤压成形机连续通过模具挤压加热树脂所需形状的产品。它的优点是能挤压各种形状的产品，生产效率高，能自动化，连续生产的缺点是热固性塑料不能广泛使用，产品尺寸容易产生偏差。

3.注射成型也称为注射成型。注射成型是利用注射成型机将热塑性塑料熔体在高压下注入模具冷却固化而得到产品的方法。注射成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、形状复杂，特别适合大量生产。缺点是设备和模具成本高，注射成型机难以清扫。

吹塑也称为空心吹塑。主要是通过压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂坯料吹成空心产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑空心产品。吹塑主要用于生产薄膜产品、各种瓶、桶、壶等。

5.压延是将树脂和各种添加剂经过预期处理后，通过压延机两个或多个转向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或薄片，然后从压延辊上剥离，冷却成型。压延是聚氯乙烯树脂的主要成型方法，也是制造薄膜、薄片、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

6.在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料形成微孔结构。按孔型结构可分为开孔型和闭孔型两种，这取决于制造方法。

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