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医用塑料瓶应在某些程度上控制并设计合理，具有较好的使用性能和功能，能充分体现该行业的重要价值。
口服溶液500毫升。
1.在设计挤压医用塑料瓶时，若所用材料为高密度聚乙烯或聚丙烯，则塑料瓶的截面应为矩形或椭圆形。对低密聚乙烯或其它软质塑料瓶，其截面部分应该是圆的。挤压塑料瓶的内容很方便。塑件与塑料瓶口配合，以盖、封口为主。塑瓶在设计时应着重考虑，怎样才能使塑料瓶口与封盖、封盖相配合，这是塑料瓶机械性能的弱点。因此医用塑料瓶底通常设计成凹型，而塑料瓶角和凹角较大。为便于塑料瓶的堆叠，增加塑料瓶的堆叠稳定性，应在瓶底设置凹槽。
2.对药用塑料瓶的表面进行标记，标记面应平整。塑瓶表面可设计框架，使标签定位准确，不动。吹制成型时，型坯接触的1部分总是先硬化。所以这部分的壁厚也比较大。边角和转角是铸坯膨胀的接触部位，壁厚很小。因此塑料瓶边和抹角要设计成圆角。通过改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对较薄，在塑料瓶表面增加圆周或凸筋，可提高瓶体的刚度和抗弯曲能力。在长时间负载下，纵槽或加强筋可除去塑料瓶的位移，降低或变形。
3.医用塑料瓶的尖角、螺纹根、颈等部位，因为多数塑料都是凹陷的，所以这些部位应该设计成圆角。长方形塑料瓶的转口需承受大部分塑料瓶的载荷，所以局部增大壁厚有利于提高瓶体的刚度和耐载强度。
4.医用塑料瓶的印刷品受到了消费者的很大关注。塑料瓶的表面应均匀、连续，如塑料瓶内有把手、槽口、钢筋等结构，在设计时要注意不能给印刷操作带来不便。塑料瓶体刚度高，但模具制造成本高。为此，除选用高刚度材料外，还应通过塑料瓶的形状设计，以保证塑料瓶的刚度和耐载强度。
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