
1、瓶体尺度超差
尺度超出标准要求的公役范围称超差。
主要原因:
(1)塑料原料有水分,构成缩短加大。
(2)成型工艺条件有改变;
(3)丈量时温度与实际使用时的温度有差错。
原因剖析:
塑料的分子结构决定了树脂具有一定的吸水性,有些塑料在储存或运送过程中也会不同程度的吸收水分,其水分的存在不只影响瓶体的物化性能,还能使瓶体外观尺度发生改变,构成差错加大。有些塑料商标相同、但不等于缩短率完全相同,也容易构成缩短误差构成超差:注吹成型过程中影响缩短大小的主要因素是瓶体冷却温度和冷却时刻,因而需求严厉把握;对瓶体进行丈量时,环境温度不同也易构成瓶体尺度发生改变、一般要在23℃土2℃环境中存放48小时,待瓶体尺度安稳后再进行丈量。
解决办法:
当外用液体药用塑料瓶瓶体超差时需对塑科原料进行枯燥处理,并经试验确定枯燥温度与枯燥时刻。对成型工艺参数的取值应从进步注射压力、保压压力,冷却模的温度不宜高于50℃、冷却时刻恰当延伸,有利于瓶体取得较小的缩短率,并能消除室温下存放时的变形,而且能使瓶体各部位的尺度精度高,从而保证瓶体的全体质量等方面考虑。
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